Potențialul nevalorificat al izolației sustenabile în industrie
Pentru a sprijini tranziția către o societate neutră din punct de vedere climatic, Uniunea Europeană și-a stabilit două obiective ambițioase:
- reducerea emisiilor de gaze cu efect de seră cu cel puțin 55% până în anul 2030
- atingerea neutralității climatice până în 2050, cu emisii nete de CO₂ egale cu zero.
Acest lucru poate fi realizat, în mod evident, doar cu sprijinul și participarea tuturor sectoarelor-cheie, inclusiv industria și furnizarea de energie, care reprezintă aproximativ 35% din consumul de energie primară al Europei și 49% din emisiile Uniunii Europene.
Deși potențialul de economisire poate varia între regiuni și sectoare, din cauza diferențelor în consumul de energie, profilurile de temperatură și mixul de combustibili, există un potențial de economisire în toate sectoarele industriale.
Poate părea surprinzător, dar în industrie, spre deosebire de sectorul construcțiilor, izolația este încă în mare parte subutilizată. Drept urmare, tendința generală este un nivel scăzut de eficiență energetică în multe instalații industriale.
Ideea este că, până în prezent, nu există reglementări care să definească un nivel minim de performanță pentru izolația care trebuie instalată în industria europeană.
În primul rând, nivelul de izolație aplicat este cel mai adesea limitat la cerințele de siguranță, adică la definirea temperaturii maxime de suprafață, prevenirea condensului, necesitățile procesului sau pur și simplu la o densitate maximă generică a ratei fluxului termic.
În plus, specificațiile tehnice ale izolației industriale sunt adesea învechite și se bazează în continuare pe prețurile la energie și cerințele de mediu din urmă cu 10, 20 sau chiar 30 de ani.
În cele din urmă, în multe cazuri, izolația termică din industrie este întreținută necorespunzător, iar unele părți rămân neizolate, creând punți termice, ceea ce duce la pierderi excesive de căldură și emisii de CO₂ care ar putea fi evitate.
Aceasta se datorează parțial unei lipse generale de informare în rândul factorilor de decizie cu privire la marele potențial de economisire a energiei oferit de izolația industrială, dar și unei împărțiri sau lipse de claritate a responsabilităților privind deciziile legate de întreținere și managementul energetic. În plus, izolația reprezintă doar o parte relativ mică din investiții, motiv pentru care nu este suficient luată în considerare sau specificată în faza de proiectare sau în cadrul programelor de renovare.
Potențialul total de economisire anuală în UE27
În rezumat, sistemele de izolație din industrie sunt încă prea rar concepute pe baza criteriilor de rentabilitate pe durata de viață a echipamentelor izolate și, cu atât mai puțin, având în vedere criterii de sustenabilitate.
Știai că...?
Izolația industrială poate contribui la:
- Reducerea emisiilor de CO₂ echivalent cu 40 Mt.
- Reducerea consumului de energie în industrie cu 14 Mtoe în fiecare an – echivalentul consumului de energie al 10 milioane de gospodării.
După cum se poate observa, sistemele de izolație eficientă din punct de vedere energetic vor ajuta industria să reducă emisiile de CO₂ și să contribuie la atingerea obiectivelor climatice ale UE. În plus, acestea reduc și taxele pe carbon, precum și costurile cu energia pentru producător.
Izolația termică și eficiența energetică
Izolația termică joacă un rol esențial în consumul de energie atunci când avem de-a face cu fluide aflate la o temperatură diferită de temperatura ambientală. Când izolația termică este aplicată echipamentelor industriale, cum ar fi cazane, cuptoare, conducte, rezervoare și vase, aceasta crește eficiența generală a procesului și, în același timp, reduce impactul său asupra mediului: nu doar că consumul de energie pe unitate de produs este redus, dar și emisiile corespunzătoare de gaze cu efect de seră.
Cu toate acestea, deși ar putea părea evident că îmbunătățirea izolației termice în instalațiile industriale duce direct la economii de energie și la reducerea emisiilor de CO₂, potențialul complet al izolației sustenabile în industrie este încă departe de a fi realizat.
Audit TIPCHECK
Putem sprijini această schimbare prin programul TIPCHECK (Technical Insulation Performance Check), oferind o analiză de specialitate a sistemului dumneavoastră actual de izolație și ajutându-vă să identificați un potențial suplimentar de economii de energie eficiente.
Ce este TIPCHECK?
TIPCHECK este un program de audit energetic pentru instalațiile industriale. Acesta a fost implementat de European Industrial Insulation Foundation (EiiF), cu scopul de a economisi energie și de a reduce emisiile de CO₂ prin utilizarea izolației.
Știai că...?
ISOVER este unul dintre partenerii fondatori ai EiiF, o instituție neutră și non-profit care promovează izolația ca metodă principală pentru îmbunătățirea sustenabilității și rentabilității? De la înființarea sa în 2009, EiiF s-a impus ca o resursă valoroasă pentru industriile care doresc să reducă emisiile de CO₂ și să economisească energie. EiiF oferă date și informații, publicând rapoarte, fișe informative și studii care demonstrează că potențialul de economisire al izolației industriale este semnificativ și există în toate regiunile și sectoarele.
De ce să efectuezi un audit TIPCHECK?
TIPCHECK-urile evaluează sistemele de izolație ale facilităților existente, proiectelor planificate sau ale reabilitărilor și demonstrează cum o izolație termică mai eficientă ar putea:
- Economisește energie
- Economisește costuri
- Contribuie la o producție mai curată prin reducerea emisiilor de CO2
Experiența arată că timpii de recuperare a investițiilor în izolație, după audituri TIPCHECK, sunt în majoritatea cazurilor de 1 până la 2 ani. În plus, economiile anuale de energie obținute sunt adesea între 200.000 și 400.000 MWh, reducând costurile de producție pentru clienții TIPCHECK cu mai mult de 7 milioane EUR în fiecare an.
Pe lângă identificarea și valorificarea potențialelor de eficiență energetică, auditul termic TIPCHECK poate ajuta la identificarea îmbunătățirilor eficienței procesului și a riscurilor de siguranță pentru personal.
Cum arată procesul unui audit TIPCHECK realizat de Saint-Gobain?
La Saint-Gobain, avem 13 ingineri certificați TIPCHECK care pot realiza audituri TIPCHECK, atât intern, cât și pentru clienții noștri. Pentru a pregăti un audit, inginerul TIPCHECK va solicita câteva informații inițiale referitoare la instalațiile care urmează să fie auditate: planuri generale și detaliate, specificațiile actuale de izolație ale zonelor ce urmează a fi verificate, temperatura de operare a fiecărei zone, diagrama de proces, tipul de energie utilizat (gaz, electricitate etc.), prețul energiei.
Auditul se va desfășura apoi în trei etape:
- Măsurători în teren pentru colectarea tuturor datelor
- Pe baza datelor colectate, întocmim un inventar al performanței reale a instalațiilor, ținând cont de izolația existentă. Apoi recomandăm un sistem de izolație optimizat.
- Și, în final, livrăm clientului un raport TIPCHECK standardizat, care detaliază concluziile auditului.
Our Spanish colleagues talk about their TIPCHECK experience!
Premiile ISOVER pentru Eficiență Industrială
ISOVER Spania organizează Premiile ISOVER pentru Eficiență Industrială din anul 2019. Este un concurs destinat studenților, care are ca scop implicarea studenților la inginerie industrială în studiul unor proiecte reale, oferindu-le oportunitatea de a propune soluții pentru reducerea costurilor energetice și a impactului asupra mediului al acestor proiecte, pe baza celor mai noi tehnologii de eficiență energetică și decarbonizare.
Succesul edițiilor anterioare a atras un interes mai mare și a crescut gradul de conștientizare în rândul studenților cu privire la izolația pentru economisirea energiei și reducerea emisiilor. Ediția din 2023 s-a concentrat pe îmbunătățirea unei centrale pe biomasă, încurajând inovația și responsabilitatea față de mediu în rândul viitorilor ingineri.
Află mai multe despre Premiile ISOVER pentru Eficiență Industrială.
Către energii cu emisii scăzute de carbon pentru decarbonizarea sectorului energetic
Decarbonizarea industriei și, în special, a sectorului energetic este un pas crucial în lupta împotriva schimbărilor climatice și în reducerea emisiilor de gaze cu efect de seră. Una dintre cheile pentru atingerea acestui obiectiv este trecerea de la sursele de energie cu emisii mari de carbon, cum ar fi combustibilii fosili, la alternative cu emisii scăzute de carbon, precum energiile regenerabile sau energia nucleară. Aceste metode alternative de generare a electricității eliberează emisii limitate sau niciun fel de emisii de gaze cu efect de seră.
ISOVER oferă soluții de izolație eficiente și inovative pentru producția diferitelor surse de energie cu emisii scăzute de carbon, inclusiv GNL (Gaz Natural Lichefiat), energie solară și nucleară. Aceste soluții de izolație joacă un rol crucial în optimizarea eficienței energetice, reducerea emisiilor de gaze cu efect de seră și asigurarea funcționării sigure și eficiente a acestor sisteme energetice.
